Berzes materiāla karstās presēšanas sacietēšanas formēšanas process
Berzes materiālu produktu ražošanas procesā visbiežāk izmantotā formēšanas metode ir saspiestās plastmasas veidošana un sacietēšana spiediena un sildīšanas apstākļos, lai iegūtu berzes loksnes produktu ar noteiktu formu, noteiktu blīvumu, cietību un mehānisko izturību. Ir arī ļoti maz produktu, kas ir veidoti zem normāla spiediena un zemākas temperatūras.
Visbiežāk izmantotās berzes materiālu formēšanas un cietēšanas procesa metodes ir karstās preses veidošana (karstā prese), ruļļu formēšana un konservēšana, kā arī aukstās presēšanas formēšanas un konservēšanas procesi. Šīm procesa metodēm ir savas īpašības. Daži procesi tiek apsildīti un pakļauti spiedienam vienā iekārtā, un daži procesi tiek apsildīti un saspiesti atsevišķi dažādās iekārtās.
1. Karstās presēšanas formēšanas cietēšanas process
Karstās preses formēšana un konservēšana, kas pazīstama arī kā presēšanas process vai karstā formēšanas process, ir saspiestas plastmasas (pulvera, bloka, loksnes, stieples vai auduma) ievietošana veidnē, kas sakarsēta līdz noteiktai temperatūrai, un pēc tam nospiediet pelējumu. Tas tiek veidots un izārstēts kompresijas veidnē, lai iegūtu dažādus presētus izstrādājumus, piemēram, bremžu klučus, sajūga klučus un dažādus formētus berzes klučus. Ilgu laiku karstās preses formēšanas process ir visplašāk izmantotais formēšanas konservēšanas process mājās un ārzemēs.
Karstā presēšana (nospiežot)
Apraksts: Sauc arī par konservēšanas formēšanu. Tā ir visbiežāk izmantotā metode berzes materiālu produktu ražošanas procesā. Tas ir veidot un izārstēt saspiesto plastmasu spiediena un sildīšanas apstākļos, lai iegūtu berzes loksni ar noteiktu formu, noteiktu blīvumu, cietību un mehānisko izturību Produkti. Viens. Šāda veida formēšanas process ir jāuzkarsē un jāhermetizē, lai presētā plastmasa plūstu zem noteikta spiediena pelējuma dobumā, kas sakarsēts līdz cietēšanas temperatūrai (140-180°C), jāaizpilda pelējuma dobums un jāārstē ar karstumu Tā, lai iegūtu konservētus formētus produktus;